Vis kilden til Haber–Bosch-prosessen

{{Flere bilder
| undertekst = Fritz Haber (t.v.) og Carl Bosch
| bredde     = 

| bilde1     = Fritz_Haber.png
| alt1       = Fritz Haber i 1918

| bilde2     = Carl Bosch.jpg
| alt2       = Carl Bosch i 1931
}}
[[Fil:Carl Bosch Museum - Heidelberg (5806897124).jpg|miniatyr|Synteseovn ved Carl Bosch Museum [[Heidelberg]], Tyskland]]
[[Fil:Ammoniak Reaktor BASF.jpg|miniatyr|En historisk (1921) høytrykks stålreaktor for produksjon av ammoniakk med bruk av Haber-Bosch-prosessen, oppstilt ved [[det tekniske universitetet i Karlsruhe]], Tyskland.]]
[[Fil:DECHEMA-Haus von oben.jpg|miniatyr|Synteseovn utstilt ved DECHEMA-Forschungsinstitut, [[Frankfurt am Main]]]]
[[Fil:Oppau Explosion 1921.JPG|miniatyr|Etter eksplosjonen i Oppau 21. september 1921.]]
[[Fil:Synthesis Furnace Rjukan.jpg|miniatyr|Godsvogn med synteseovn ved [[Mæl stasjon]]. Etter at gjødselsproduksjonen på [[Rjukan]] ble avviklet i 1991 ble alle de ni synteseovnene demontert.]]

'''Haber–Bosch-prosessen''', eller '''ammoniakkprosessen''', er en [[Prosess (kjemisk)|prosess]] innen [[kjemi]] som blir benyttet til [[industri]]ell framstilling av [[ammoniakk]] ved at [[nitrogen]] og [[hydrogen]] blir ført sammen under høyt trykk. Prosessen er oppkalt etter de tyske kjemikerne [[Fritz Haber]] (1868–1934) og [[Carl Bosch]] (1874–1940).

På grunn av oppfinnelsens virkningshistorie (dens bidrag til økt matproduksjon ved fremstilling av kunstgjødsel) blir den regnet som den viktigste i det 20. århundre.

== Historie ==
Haber–Bosch-prosessen ble utviklet av den tyske kjemikeren Fritz Haber i 1908, og ble videreutviklet av en annen tysk kjemiker, Carl Bosch. De teoretiske prinsippene for trykk-syntetiseringen av ammoniakk ved hjelp av katalysator ble patentert i 1908. Selve metoden ble [[patent]]ert gjennom [[BASF]] i 1910 og den første store ammoniakkfabrikken i Oppau ved [[Ludwigshafen]] i Tyskland startet opp i 1913. Haber ble tildelt [[Nobelprisen i kjemi]] i 1918 for «for [sin] syntetiske fremstilling av ammoniakk». I 1931 fikk Bosch også Nobelprisen i kjemi for hans «bidrag til kjemisk høytrykkmetoder». 

Ved [[Det tekniske universitetet i Karlsruhe]], hvor Fritz Haber fra 1904 startet utviklingen av metoden, står det i dag utstilt en synteseovn fra 1921. Ved BASFs hovedkvarter i Ludwigshafen står også en av de første synteseovnene fra 1913 utstilt.<ref>[https://archive.today/20140210085650/http://www.basf.com/group/corporate/en/news-and-media-relations/science-around-us/ammonia/story BASF The Story - Fertilizer out of thin air], besøkt 10. februar 2014</ref> Ved Deutsches Chemie-Museum [[Merseburg]]<ref>[http://www.deutsches-chemie-museum.de/index.php?id=149 Deutsches Chemie-Museum Merseburg], besøkt 10. februar 2014</ref> finnes et komplett, rekonstruert ammoniakksynteseanlegg (1923) som skal vise historien knyttet til Leunawerke (1916).<ref>[http://www.museum-digital.de/san/index.php?t=objekt&oges=2187 Ammoniak-Kammer, komplett (1923)], besøkt 10. februar 2014</ref><ref>[http://www.hs-merseburg.de/~chemie/expo2008/gast_maint.php?s_keyword=0050&datenbankOrder=&datenbankDir=&datenbankPageSize=&inv_nr=0050 Leuna-Werke  Ammoniaksynthese Bau 14] {{Wayback|url=http://www.hs-merseburg.de/~chemie/expo2008/gast_maint.php?s_keyword=0050&datenbankOrder=&datenbankDir=&datenbankPageSize=&inv_nr=0050 |date=20140222002705 }}, besøkt 10. februar 2014</ref> På grunn av oppfinnelsens virkningshistorie (dens bidrag til økt matproduksjon ved fremstilling av kunstgjødsel) blir den regnet som den viktigste i det 20. århundre.<ref>[http://www.idsia.ch/~juergen/haberbosch.html Haber-Bosch ''Nature'', 29. juli 1999], besøkt 10. februar 2014</ref><ref>[http://www.vaclavsmil.com/wp-content/uploads/docs/smil-article-1999-nature7.pdf ''Nature'' 400:415 Detonator of the population explosion] {{Wayback|url=http://www.vaclavsmil.com/wp-content/uploads/docs/smil-article-1999-nature7.pdf |date=20210122190517 }}, besøkt 10. februar 2014</ref>

===Bakgrunn===
Etter [[salpeterkrigen]] (1879-1884) fikk [[Chile]] kontroll over nitratmarkedet. Før [[første verdenskrig]] var [[Tyskland]] den største importøren av [[chilesalpeter]]. Ved krigsutbruddet i 1914 lå [[den tyske keiserlige flåte]] stasjonert utenfor kysten av Chile og stoppet utskipningene av [[natriumnitrat]]. 1. november 1914, i [[slaget ved Coronel]], nedkjempet den tyske flåten en skvadron fra [[den britiske marine]]. Blokaden ble brutt i [[slaget ved Falklandsøyene]] den 8. desember 1914. Britene kunne da gjenoppta importen av chilesalpeter. Utestengelsen av Tyskland fra markedet for naturlige nitrater var med å akselerere den industrielle produksjon av syntetiske nitrater. Uten utviklingen av Haber-Boschmetoden har det blitt hevdet at Tyskland ville gått tom for ammunisjon og tapt krigen allerede i 1915.

===Oppaueksplosjonen===
Haber–Bosch-prosessen var bakgrunn for en av de største industriulykkene i [[Tyskland]] – [[Oppaueksplosjonen]] – der en [[silo]] som inneholdt [[ammoniumnitrat]] og [[ammoniumsulfat]] eksploderte 21. september 1921 med en kraft som tilsvarer omtrent 1–2 [[kilotonn]] med [[Trinitrotoluen|TNT]]. Eksplosjonen drepte 500–600 personer, skadet omtrent 2000 og etterlot 6500 mennesker hjemløse.

===Ammoniakkmetoden i Norge===
I [[Norge]] hadde [[Sam Eyde]] og [[Kristian Birkeland]] utviklet en egen måte å utvikle ammoniakk på (se [[Birkeland-Eyde-metoden]]), men den var langt mer energikrevende enn Haber-Bosch-prosessen. [[Norsk Hydro]] hadde gjennom sitt samarbeid med [[BASF]] opsjon på Haber-Bosch-metoden. I 1913 besluttet styret i Hydro å ikke akseptere tilbudet om overdragelse av ammoniakkmetoden fra BASF. Som en del av oppgjøret etter første verdenskrig hadde den franske stat sikret seg Haber-Bosch-prosessen og de ønsket et samarbeid med Norsk Hydro om industriell utnyttelse av prosessen. I 1920 takket Norsk Hydro igjen nei til Haber-prosessen, da de selv sammen med svenskene Helge Bäckström og Ivar Cederberg, forsøkte å utvikle en ny ammoniakkprosess med lavere trykk. Dette mislyktes og forsøksprosjektet ble lagt ned i 1924. I 1927 måtte Norsk Hydro også gå over til Haber-Bosch-prosessen og inngå et samarbeid med kjemigiganten [[IG Farben]]. I forbindelse med prosessomleggingen etablerte Norsk Hydros et [[Fullgjødselproduksjon på Herøya|nytt anlegg på Herøya]] i 1929 som i løpet av 1930-årene også startet å produserte fullgjødsel etter [[Oddaprosessen]]. I 2004 ble den gjødselproduserende delen av Norsk Hydro skilt ut som et eget selskap og børsnotert som [[Yara International ASA]].

== Prosessen ==
Selve Haber-Bosch-prosessen har endret seg lite gjennom årene. Kildene for hydrogenet har gjennomgått forandringer, men i det store og hele er det fremdeles de samme grunnleggende prinsippene som ligger til grunne for prosessen: få tak i rent hydrogen og nitrogen og la dem reagere ved høyt trykk, temperatur og ved hjelp av en katalysator.

=== Jakten på hydrogenet ===
Selv om den kjemiske reaksjonen er forholdsvis enkel, er det vanskelig å utvinne rent nitrogen og hydrogen. Moderne bedrifter bruker gjerne [[metan]] eller [[våtgass]] som grunnbasis for hydrogenutvinningen. Denne gassen er som regel uren og inneholder visse [[svovel]]forbindelser som må bort gjennom en prosess som kalles [[avsvovling]]. Avsvovlingen fungerer ved å la de svovelholdige molekyler reagerer med [[sink]] og danner [[sinksulfid]], ZnS.

Etter at gassen er ren for svovelholdige molekyler, går den gjennom en primærreformer, der gassen blir tilført overhetet damp som reagerer med metanet eller våtgassen, og danner rent hydrogen:

: <math>\mathrm{C_nH_{2n + 2} + n\ H_2O \leftrightharpoons n\ CO + (2n + 1)\ H_2}</math>
: <math>\mathrm{CO + H_2O \leftrightharpoons CO_2 + H_2}</math>

Disse reaksjonene foregår på svært høy temperatur for å forhindre at [[karbonmonoksid]]et skal reagere med hydrogengass og produsere metan igjen i en [[eksoterm reaksjon]]. I tillegg er den originale reaksjonen med våtgass eller metan [[endoterm reaksjon|endoterm]], så om vi øker temperaturen vil vi få dannet mer hydrogen, som er akkurat det vi vil.

Etter primærreformeren kommer sekundærreformeren, der det blir lagt til luft. Her kommer nitrogenet inn i gassen, og den blir med videre i prosessen uten at det skjer noe med den: den er allerede på formen N<sub>2</sub>, slik vi ønsker. Hydrogen og karbonmonoksid reagerer med [[oksygen]]et i lufta og forbrenner, og det dannes i første omgang [[vann]] og [[karbondioksid]] respektivt. Etter forbrenningen reagerer mer metan med vann og det dannes mer hydrogengass; karbonmonoksid reagerer med vann og danner mer karbondioksid. I tillegg til oksygen og nitrogen kommer det inn litt [[argon]]gass som bare blir med i hele prosessen som en blindpassasjer.

Gassen som går ut av sekundærreformeren inneholder fremdeles litt over 10&nbsp;% karbonmonoksid som må bort. Dette gjøres gjennom en konverteringsfase med dampreforming gjennom den kjemiske reaksjonen:

: <math>\mathrm{CO + H_2O \leftrightharpoons CO_2 + H_2}</math>

Denne reaksjonen skjer først med høy temperatur, deretter lav temperatur, og når gassen går ut av konverteringsavsnittet har den en karbonmonoksidkonsentrasjon på bare 0,2&nbsp;%.

Neste steg er fjerning av CO<sub>2</sub>. Dette gjøres gjerne ved [[vannrensing]] der [[Henrys lov]] (mengden av gass som kan løses i en væske er proporsjonal med gassens [[partialtrykk]] over væsken) blir utnyttet. Gassen blir komprimert opp til ca. 25&nbsp;[[bar (enhet)|bar]] og passerer vann. Mye CO<sub>2</sub> binder seg til vannet, og vi får vann som er rikt på kullsyre (teknisk sett [[Farris (mineralvann)|Farris]]).

Selv om det meste av karbonforbindelsene er borte på dette stadiet, er det fremdeles rester som må fjernes, ettersom karbondioksid og karbonmonoksid forstyrrer [[katalysator]]en som brukes senere i prosessen. Derfor går den inn i et siste stadium før selve syntesen, der den metaniseres, det vil si karbonoksidene omdannes til metan via en [[nikkel]]basert katalysator som gjør at hydrogenet reagerer med karbonoksidene, og det dannes metan:

: <math>\mathrm{CO + 3\ H_2 \leftrightharpoons CH_4 + H_2O}</math>
: <math>\mathrm{CO_2 + 4\ H_2 \leftrightharpoons CH_4 + 2\ H_2O}</math>

Nå er ammoniakksyntesegassen klar. Den inneholder omtrent 75&nbsp;% hydrogen og 25&nbsp;% nitrogen, pluss litt metan og argon. Den er fri for alle stoffer som vil forstyrre katalysatoren senere i ammoniakksyntesen.

=== Ammoniakksyntesen ===
Ammoniakksyntesen skjer ved ekstremt høyt trykk, og derfor må gassen komprimeres før den kommer inn i syntesekretsløpet. I tillegg vaskes gassen én siste gang med flytende ammoniakk for å fjerne rester av olje og vann som eventuelt har blitt med. Deretter føres gassen inn i en seperasjonstank, der syntesegassen blir tilført ammoniakkholdig gass som kommer fra reaksjonstankene. Gassen holder et ekstremt høyt trykk (omtrent 280-300&nbsp;bar), og gassenes kokepunkter stiger. I tillegg er temperaturen inne i tanken forholdsvis lav (opp til 70&nbsp;&deg;C). Ammoniakk har lavest [[kokepunkt]] av alle stoffene i tanken, og kokepunktet stiger over den temperaturen som holdes der inne: ammoniakken kondenseres og ledes flytende ut i rør og passerer ny, fersk syntesegass. Til slutt dekomprimeres ammoniakken for å fjerne urenheter i væsken, før den føres bort som ferdig ammoniakk.

Den gassen som ''ikke'' kondenserer i separatortanken, føres videre inn i syntesereaktorene, der selve den kjemiske prosessen foregår:

:<math>\mathrm{N_2 + 3\ H_2 \leftrightharpoons 2\ NH_3}</math>

Stoffene i syntesereaktorene holder en høy temperatur, for selv om det er ugunstig for [[likevekt]]en gjør det at reaksjonen går mye raskere. Gassen som går inn i reaktorene inneholder omtrent 5&nbsp;% ammoniakk, mens gassen som kommer ut kan under ideelle driftsforhold holde ca. 20&nbsp;%. Gassen går nå tilbake til synteseseparatoren, der den blandes med ny, frisk gass og avkjøles, slik at ammoniakken kan kondensere. Hydrogenet og nitrogenet som ikke reagerte tidligere, går tilbake inn i kretsløpet tilbake mot syntesereaktoren.

=== Avfallshåndtering ===
Syntesegassen som kommer inn i syntesekretsløpet, inneholdt som sagt litt [[argon]] og [[metan]]. Disse gassene inngår ikke i noen reaksjoner videre i kretsløpet, og blir bare med som &laquo;blindpassasjerer&raquo;. Dette blir problematisk etter en stund, ettersom vi hele tiden tilfører ny syntesegass og tapper av ferdig ammoniakk: argon- og metangassen vil rett og slett hope seg opp i systemet, og derfor må man på en eller annen måte fjerne dem fra kretsløpet.

Dette gjøres ved å ta ut deler av lufta ut av sirkulasjonen etter at den har vært i synteseseparatortanken. Ved å balansere får man tatt ut like mye argon og metan som man tilfører gjennom ny, frisk syntesegass, og problemet med opphopning av blindpassasjerstoffer er løst.

Gassen som tas ut av sirkulasjon brukes gjerne til andre foremål, gjerne utvinning av argon og forbrenning av metan. Nitrogenet og hydrogenet som også blir tatt ut kan utvinnes som eget produkt, eller de kan føres tilbake inn i syntesekretsløpet.

== Optimalisering ==
Det er mange ting som påvirker hvor mye ammoniakk per tidsenhet som blir produsert, og de fleste ammoniakkprodusenter kjører med følgende parametere:
* [[Trykk]]: 280-300&nbsp;bar
* [[Temperatur]]: 450-500&nbsp;&deg;C
* [[Konsentrasjon (kjemi)|Konsentrasjonsforhold]]: 3 H<sub>2</sub> per 1 N<sub>2</sub>
* [[Katalysator]]: [[Jern]]basert, tilsatt [[aluminium]]-, [[kalsium]]- og [[kalium]]oksider.

=== Likevekt reaksjonshastighet ===
Temperaturen er veldig viktig for Haber-Bosch-prosessen. Siden ammoniakksyntesen er en [[eksoterm reaksjon]], og det frigis energi, vil økt temperatur føre til at likevekten forskyver seg mot reaktantenes side per [[Le Châteliers prinsipp]] &ndash; akkurat det motsatte av det vi ønsker oss. Likevel foregår reaksjonen på ganske høy temperatur. Dette er fordi temperaturen samtidig påvirker [[reaksjonshastighet]]en &ndash; er temperaturen lav, vil reaksjonshastigheten være tilsvarende lav.

Selv om en lav temperatur er gunstig for likevekten, er det ikke gunstig for ammoniakkproduksjonen som en helhet. Vi kan bedre reaksjonshastigheten på andre måter ved hjelp av trykk og katalysator. Økt trykk medfører både at likevekten forskyver seg mot produktets side og en større reaksjonshastighet, men det er både dyrt og farlig å opprettholde et svært høyt trykk i en slik reaksjon &ndash; rørene som frakter gassen må være forsterket, det høye trykket medfører stor slitasje på maskiner, og det er svært energikrevende å komprimere luft på denne måten. Det blir altså mange økonomiske faktorer som må vurderes når man skal bestemme seg for hvor høyt trykk man bør kjøre reaksjonen på.

==Se også==
*[[Frank-Caro-prosessen]]
*[[Birkeland-Eyde-prosessen]]
*[[Oddaprosessen]]
*[[Ostwald-prosessen]]
*[[Fullgjødselproduksjon på Herøya]]

== Referanser ==
<references/>

==Eksterne lenker==
* [https://web.archive.org/web/20140220151443/http://www.carl-bosch-museum.de/cbm/english/roundtour/section7.php Carl Bosch Museum Industrial facilities]
* [http://www.vaclavsmil.com/wp-content/uploads/docs/smil-article-worldagriculture.pdf ''World Agriculture'' 2:9-1 Nitrogen cycle and world food production] {{Wayback|url=http://www.vaclavsmil.com/wp-content/uploads/docs/smil-article-worldagriculture.pdf |date=20150621000149 }} 
* [http://encyclopedia.1914-1918-online.net/article/nitrate 1914-1918-online - International Encyclopedia of the First World War]
* [https://web.archive.org/web/20070710063242/http://www.heroya-industripark.no/library/attachments/2007q1/gjodselvirksomheten.pdf Hjemmeside Herøya indrustripark]
* [http://pubs.acs.org/subscribe/archive/tcaw/10/i02/html/02chemch.html David M. Kiefer - Capturing Nitrogen Out of the Air, Chemistry Chronicles]

{{Autoritetsdata}}

[[Kategori:Kjemiske prosesser]]
[[Kategori:Norsk industri]]
[[Kategori:Gjødsel]]
[[Kategori:Norsk Hydro]]
[[Kategori:Katalyse]]
[[Kategori:Vitenskap i 1909]]
[[Kategori:1909 i Tyskland]]