Avvirkningshastighet

Fra testwiki
Hopp til navigering Hopp til søk
Spon fra boring.

Avvirkningshastighet (engelsk: Material Removal Rate, MRR) er mengden av materiale som fjernes per minutt når man dreier, kutter, freser, sliper eller honer metall. Jo mer som fjernes per minutt, jo høyere avvirkningshastighet.[1][2]

Sagt på en annen måte er avvirkningshastigheten lik volumet av spon som avvirkes (fjernes) fra et arbeidsstykke per tidsenhet, i en sponskjærende bearbeiding.

Avvirkningshastigheten i en arbeidsprosess tilsvarer kuttdybde ganger kuttbredde ganger matehastighet. Avvirkningshastigheten måles typisk i kubikkcentimeter per minutt (cm3/min).[3]

Dreiing

Avvirkningshastigheten for en dreieprosess beregnes slik:

MRR=nπD0+Df2dfnπD0df=vcdf

der

n

er turtallet,

D0

er diameter før dreieprosessen,

Df

er diameter etter dreieprosessen,

d

er kuttdybden,

f

er matingen og

vc

er skjærehastigheten.[4] Ofte brukes tilnærmingen av uttrykket til praktiske formål, siden det er nøyaktig nok.

Fresing

Avvirkningshastigheten ved fresing beregnes ved

MRR=vfaeap

der

vf

er matingshastigheten,

ae

er kuttdybde (aksiell kuttdybde) og

ap

er inngrepsmål (radiell kuttdybde).

Kuttdybdene ae og ap betegnes etter retningen i forhold til verktøyaksen. ae er kuttdybden i retning av verktøyaksen og ap er kuttdybden på tvers av verktøyets akse, som ofte anses å være lik diameteren på verktøyet.

Eksempler på bruk

«Nye verktøymaterialer og mer avanserte verktøymaskiner har ført til en øket avvirkningshastighet, slik at det i en verktøymaskin nå produseres mer spon pr. tidsenhet enn tidlligere.»[5]

«Det må slås fast at arbeidskostnaden, (maskinleie, lønn etc.) minsker når avvirkningshastigheten øker. Derimot øker verktøykostnaden med avvirkningshastighetens økning.»[6]

«Høyere avvirkningshastighet krever:

– større mating og kuttdybde

– grovere omskjerping av slipeskiva.»[7]

«I tillegg til hardmetallkvalitet velger vi skjærvinkler ut fra avvirkningshastighet og fresearbeidets art.»[8]

«Plansliping med slipesegmenter innebærer prinsipielt en større kontaktflate mellom slipeverktøyet og arbeidsstykket. Det gir oss igjen mulighet for en større avvirkningshastighet og dermed økt produksjon. Det er fremdeles mulig å få til god overflatefinhet og parallellitet.»[9]

Se også

Referanser

Mal:Autoritetsdata